热处理的作用是改善钢管的材料力学性能，消除残余应力，提高其切削性能。
根据热处理的目的不同，热处理工艺可分为预处理热处理和最终热处理两大类。
1、初步热处理
初步热处理的目的是提高切削性能，消除内应力，为最终热处理准备良好的金相组织。其热处理工艺包括退火、正火、时效、淬火和回火等。
(1) 退火和正火
退火和正火用于热加工毛坯。对于含碳量大于0.5%的碳素钢和合金钢，常采用退火处理，以降低其硬度，便于切削；对于含碳量小于0.5%的碳素钢和合金钢，为避免切削时粘刀，采用正火处理。它通常安排在毛坯制造之后和粗加工之前。
(2)时效处理
时效处理主要用于消除毛坯制造和机械加工中产生的内应力。
为避免过大的运输工作量，对于一般精度的零件，可在精加工前安排时效处理。但对精度要求高的零件，应安排两道或多道时效处理工序。简单零件一般不需要时效处理。
(3)调理
调质是指淬火后的高温回火处理。可获得均匀细密的回火索氏体组织，为以后表面淬火和渗氮处理时减少变形做准备。因此，淬火和回火也可作为初步热处理。
2.最终热处理
最终热处理的目的是提高硬度、耐磨性和强度等机械性能。
(1)淬火
淬火包括表面淬火和整体淬火。其中，表面淬火因其变形小、不易氧化和脱碳而得到广泛应用。而且表面淬火还具有外部强度高、耐磨性好、内部韧性好、抗冲击能力强等优点。
(2)渗碳淬火
渗碳淬火适用于低碳钢和低合金钢。首先，提高零件表层的含碳量，淬火后获得高硬度，而心部仍保持一定的强度和较高的韧性和塑性。
(3)氮化处理
渗氮是使氮原子渗入金属表面以获得一层含氮化合物的处理方法。渗氮层可以提高零件的硬度、耐磨性、疲劳强度和耐蚀性。由于渗氮处理温度低，变形小，渗氮层薄（一般不超过0.6～0.7mm），渗氮工序应尽量晚安排。为了减少渗氮时的变形，切削后一般需要高温回火消除应力。
