在石油和天然气行业中井干预项目的复杂且苛刻的领域中，效率不仅是理想的特征，而且是必要的。迅速，安全和成本进行操作的能力可以有效地影响项目的整体成功。在这方面出现的一项已成为游戏的技术是焊接的管道。本文深入研究了如何理解 焊接的管道如何 彻底改变井干预项目，盘管焊接的过程以及线圈管焊接认证的重要性。
盘绕管的概念具有丰富的历史，可以追溯到20世纪中叶。最初开发的目的是满足对井眼操作中连续导管的需求，此后已演变为必不可少的工具。在1960年代初期，加州石油公司和鲍恩工具开发了第一个功能齐全的盘管装置，用于在井中洗净沙子桥。当时，通过对接 - 焊接1 3/8英寸OD管道的50英尺截面将管串制成15,000英尺的绳子，并将其置于卷轴上。从那时起，设备和管道本身都取得了重大进步。
盘绕管是一种连续的柔性钢管，在卷轴上载有钢管。与传统的连接管相比，这种设计允许快速部署和检索，这需要时间 - 消耗连接和断开连接。盘绕管的灵活性使其能够相对轻松地穿越复杂的井路（包括水平截面和狗腿）。
早期盘绕的油管操作面临着许多挑战，尤其是与油管串的质量和完整性有关的挑战。在制造管串中使用多个对接焊缝通常导致故障。随着行业的发展，对更可靠和更长 - 持久的盘绕管的需求不断增长。 焊接的盘绕管 作为解决这些问题的解决方案。通过使用先进的焊接技术，制造商可以使用较少的焊缝生产盘绕的管，或者在某些情况下根本没有对接焊接。这大大提高了管道的强度和完整性，使其更适合井干预项目的恶劣条件。
轨道焊接是一种高度精确的焊接方法，用于生产焊接的盘绕管。在此过程中，焊接火炬以圆形运动在管子周围旋转，形成均匀且高质量的焊缝。这种类型的焊接是连接管 - 到 - 管截面的理想选择，可确保焊接沿管的圆周具有一致的强度和完整性。例如，Webco Industries结合了最高质量的带状剪接和管 - 管轨道焊缝，以产生长度 - 长度盘绕管。
激光焊接是制造焊接卷管木板的另一种高级技术。激光 - 焊接的盘绕管，例如Webco的LaserLine®接缝 - 焊接的盘管管，具有多种优势。高 - 能量激光束会产生一个狭窄的深焊缝，并受到最小的影响区。这会导致更强的焊缝，可以更好地承受上游石油和天然气，地热和井下应用的恶劣环境。激光 - 焊接过程还允许精确控制焊接参数，从而使其能够以紧密的公差产生管道。
焊接的管道焊接管道的最重要方法之一是通过更快的部署和检索来提高干预项目的效率。由于焊接的盘绕管是连续的管道长度，因此无需花费时间进行和断开连接，就像连接管道一样。例如，在清理良好的操作中，盘绕的管单元可以迅速将焊接的管道降低到孔中。喷油器头是盘绕管单元的关键组成部分，可以在高速下将管道运到井中。一些现代的喷油器头可以以每分钟几百英尺的速度部署盘绕管。这种快速部署减少了动员设备和开始运营的整体时间，这对于最大程度地减少了生产停机时间至关重要。
手术 | 连接的管子时间（大约） | 焊接的盘绕管时间（大约） |
在5000 -ft井中部署 | 4-6小时 | 1-2小时 |
从5000 -ft井检索 | 3-5小时 | 1-1.5小时 |
焊接卷管管的柔韧性使其可以到达井眼内难以使用传统的连接管道进入的区域。在高度偏差或水平的井中，焊接的盘绕管可以轻松浏览复杂的井路。这对于井记录的操作尤为重要，在该操作中，从井眼各个部分的准确数据收集至关重要。例如，在带有多个分支的水平井中，可以将焊接的盘绕管定向到每个分支中以执行记录操作，从而对储层有更全面的了解。这种增强的井眼访问可以实现更有针对性的井干预，从而更有效地利用了资源和更好的整体项目成果。
焊接的盘管管 在井干预项目中具有高度的操作灵活性。它可用于广泛的应用，包括清洁良好，酸刺激，液压压裂和捕鱼操作。在清理良好的操作中，可以通过焊接的盘绕管泵送高压力流体，以清除井眼的沙子，比例或其他碎屑。在酸刺激中，管道可以精确地将酸送到靶向地层区域，从而增强了储层渗透性。使用相同的焊接管管单元快速切换不同操作之间的能力可以降低对多个专业设备的需求，从而进一步提高效率。
安全是任何井干预项目的重中之重，焊接的盘管导管对这一方面产生了重大贡献。与接合管相比，连接较少，泄漏和故障的风险降低了。在高压力井眼环境中，单个连接故障可能导致危险情况。焊接的盘绕管，其无缝或接近 - 无缝设计，可最大程度地减少这种风险。此外，现代盘绕管设备配备了先进的安全系统，例如井喷预防机（BOP）和压力安全阀，它们与可靠的焊接盘绕管搭配使用，以确保安全操作。
在生产 焊接管道的生产中，线圈管焊接认证起着至关重要的作用。认证确保使用的焊接过程符合行业 - 公认的标准。例如，具有线圈管焊接认证的制造商表明，其焊接程序能够生产高质量的焊接，从而可以承受井干预项目的机械和环境压力。认证还使最终 - 用户对购买的焊接卷管管的质量和可靠性充满信心。在石油和天然气行业，设备故障的后果可能很严重，这种信心是无价的。
有几种国际和行业 - 线圈管焊接认证的具体标准。一些公认的标准包括ISO（国际标准化组织）标准，其中涵盖了诸如焊接质量管理系统等方面。在石油和天然气行业中，由美国石油研究所（API）等组织设定的标准也很重要。这些标准指定了盘绕管及其相关焊接过程的设计，制造和测试的要求。寻求线圈管焊接认证的制造商必须通过一系列测试和审核来证明符合这些标准。
为了获得线圈管焊接认证，制造商通常会经过严格的审计和测试过程。这可能包括视觉检查表面缺陷的焊缝，非破坏性测试（NDT）方法，例如超声测试和涡流测试以检测内部缺陷，以及用于评估焊缝强度的机械测试。例如，焊接卷管管的样品可能经过拉伸测试，以确定焊缝承受拉力的能力。审计过程还包括对制造商的质量控制系统的评估，包括如何管理焊接程序，焊工资格和记录 - 保存。
使用 焊接的盘管管 会在井干预项目中节省大量成本。由于它可以更快地部署和检索，因此在现场花费的时间更少，减少了诸如盘绕管单元和相关支持车辆等设备的租金成本。劳动力建立和打破联系的需求减少了，例如，在接头管道的情况下，也削减了劳动力成本。在一个涉及多个井的大型井干预项目中，这些节省的成本可以迅速加起来。例如，如果一个项目需要干预10口井，并且与使用连接管道相比，每种焊接管道的干预都可以节省2个小时的设备租期和4个小时的劳动时间，那么总体成本节省可能是可观的。
与带有多个对接焊接的盘绕管相比，由于先进的焊接技术，焊接的盘绕管具有改善的完整性，其使用寿命更长。这意味着更少的维护要求和更少的更换。在一个井的干预项目中，更换损坏或磨损的成本 - 盘绕的管绳可能很重要，尤其是在需要动员其他设备和人员的情况下。通过使用焊接的盘绕管，操作员可以长期降低这些维护和替换成本。
问：焊接的管道和传统盘管管之间有什么区别？
答：焊接的盘绕管使用先进的轨道/激光焊接，以使其更强，更少的焊缝与传统油管的多个对接焊缝。
问：焊接过程如何影响盘绕管的强度？
答：先进的技术创建具有强度匹配碱金属的均匀焊缝，从而减少应力点。
问：所有焊接盘管管的制造商是否均具有线圈管焊接认证？
答：不，认证是自愿的 - 主持但不是普遍的。
问：焊接的螺旋管可以用于所有类型的井干预项目中吗？
答：对于大多数项目而言，多功能需要对极端条件进行调整（例如，地热）。
问：焊接管道的成本与传统的盘绕管相比如何？
答：较高的初始成本，但从耐用性和降低维护中节省了长期。
总之，焊接的盘绕管已成为井干预项目领域的革命性技术。通过其能够更快的部署和检索，增强的井眼访问，提高操作灵活性以及提高安全性，它已大大提高了这些项目的效率。生产中使用的先进的线圈管焊接技术，以及盘管焊接认证的重要性，确保管道的质量和可靠性。案例研究表明，在成本节省和提高的生产率方面，使用焊接的盘绕管的切实好处。随着石油和天然气行业继续寻求更高效，更可持续的方法来进行良好的干预项目，焊接的盘绕管可能会在未来发挥更为突出的作用。
