在焊管制造和使用过程中，保证焊缝质量的无损检测尤为重要。
焊管常用的无损检测方法有：超声波检测、离线漏磁检测和涡流检测；
焊管整体超声波探伤
焊管超声波探伤主要分为直接接触法和液浸法。
直接接触法具有操作方便、探伤图形简单、判断容易、探伤灵敏度高等优点。是实际探伤中使用最多的方法。
将超声波探头和工件浸入液体中，以液体为偶联剂进行探伤的方法称为液浸法。偶联剂可以是油或水。该方法适用于表面粗糙的试样。探头不易磨损，耦合稳定，检测结果重复性好，便于实现自动探伤。
焊管焊缝超声波探伤
1）焊缝离线探伤
焊管由传送辊道送至探伤区，旋转托辊升起，人工将钢管焊缝旋转至托辊上焊缝某一点。
探伤小车运行时，每组探头依次落在焊管上。探伤用偶联剂是焊管生产线的乳化液，接收传感信号自动喷洒在焊缝和两侧。
由于超声波离线系统布置在水冷和风冷之后，焊缝偏差的影响就变得非常重要。因此，在焊缝离线探伤中，采用两组共6个探头对焊管焊缝的纵向线状缺陷进行检测，每组3个探头，分布在焊缝两侧，双-道检测，共占用6个通道，可在焊缝扭转（偏差）15mm以内进行正常探伤。
2）焊缝人工探伤
离线焊缝探伤对缺陷的严格判断需要人工探伤确认。
人工复试确认前应对焊缝和探伤面进行目视检查。外观质量应符合相关标准的规定。焊缝两侧和探伤面的形状不应影响缺陷的检测，否则应进行修磨；探伤检验员必须检查检测设备，仪器的位置和方向是否正确，偶联剂和检测接头是否正确。
人工复检前应对探伤设备进行校验。第一次校验后，每隔3～4H进行第二次校验。检测结束后，应再次对探伤设备进行校验。
焊缝位置对齐后，在焊缝两侧涂抹偶联剂（乳液）进行正式探伤；对焊缝探伤不合格的钢管，对缺陷部位进行标记，并作详细记录。
