射线照相测试（RT），也称为工业射线照相，是无损检测中的一个重要学科。其主要目的是检测工件中的宏观几何缺陷。 RT 包括针对特定特征定制的各种方法，例如 X 射线计算机断层扫描 (X-CT)、计算机放射线照相 (CR) 和传统放射线照相。
传统射线照相广泛应用于无损检测。它涉及使用来自 X 射线管的 X 射线或来自放射性同位素的伽马射线来穿透工件。使用胶片作为记录介质，使其成为射线照相测试中最基本和最广泛使用的技术。它是该领域专业培训的重要组成部分。
传统射线照相的原理依赖于X射线或伽马射线穿过肉眼不透明材料的穿透能力。当这些射线对胶片进行曝光时，它们会刺激乳剂层中的卤化银，从而导致胶片上的密度变化。这些变化是由不同材料密度导致的吸收差异引起的。
密度差异表现为显影胶片上暗度的变化，射线照相检查员可以通过观察这些暗度差异来识别缺陷的性质和位置。
传统射线照相适用于使用各种熔焊方法检查钢结构中的焊接接头。它对于检查铸钢部件以及在特定情况下检测角焊缝或其他复杂结构部件也很有效。
传统的放射线照相具有多种优点。它以胶片作为记录介质，对缺陷进行可视化显示，通过胶片观察，可以准确识别缺陷特征、数量、大小和位置。对于气孔、夹渣等局部厚度变化的缺陷具有较高的检出率。
传统的射线照相可以分别检测毫米和亚毫米级别的长度和宽度尺寸，甚至更小，并且没有明显的厚度下限。它用途广泛，适用于钢、钛、铜和铝等各种材料。它不受样品形状、表面粗糙度或材料晶粒尺寸的影响。
然而，传统的放射线照相确实有局限性。裂纹类缺陷的检测受穿透角的影响，无法捕获垂直辐射方向的薄层缺陷，例如钢板中的分层。厚度检查的上限由辐射的穿透能力决定。与其他测试方法相比，传统的射线照相相对昂贵且耗时。此外，它还会因辐射暴露而造成健康风险，需要采取适当的保护措施。
总之，射线检测 (RT) 是焊管生产的重要组成部分，可确保最终产品的质量和安全。传统射线照相是一种广泛使用且有效的无损检测技术，可准确检测和评估管道缺陷。尽管它有局限性和安全考虑，但它仍然是行业中的重要方法。
